Présentation de DELMIA Ortems

DELMIA Ortems est une solution de planification et d’ordonnancement déployée depuis plus de 20 ans permettant d’optimiser la production à capacité finie pour l’ensemble des industriels, à savoir :

 

  • Des moteurs d’optimisation multi-contraintes telles que les contraintes paramétrables : multi-niveaux de nomenclature, contrainte machine, matière, homme ou encore outil.
  • Une solution d’aide à la décision et de simulation à travers l’élaboration et comparaison de tous les scénarios possibles
  • Un environnement collaboratif de planification pour l’ensemble de la Supply Chain.

 

Il s’agit d’une solution permettant de planifier des ressources et processus afin de créer et optimiser les systèmes de fabrication et optimiser virtuellement les ressources de fabrication parallèlement à la planification.

 

DELMIA Ortems permet également de suivre en temps réel les activités de production, modifier les calendriers, lancer de nouveaux programmes, introduire des changements de modèle et planifier les opérations de maintenance.

 

>> Visionner le webinaire DELMIA Ortems

 

DELMIA Ortems propose des solutions collaboratives de planification industrielle et d’ordonnancement de production, intégrée aux offres ERP, MES et PLM du marché avec plus de 16 000 utilisateurs grands groupes et PMI dans 60 pays.

 

Grâce à ses analyses en temps réel, DELMIA facilite la prise de décisions éclairées et favorise une collaboration unifiée des opérations, connectez DELMIA Ortems à votre ERP afin de renforcer la flexibilité de vos équipes, optimiser vos performances, et garantir une collaboration harmonieuse dans vos processus de production.

 

L’engagement de DELMIA Ortems dans la démarche  « Smart Factory »  pour une production plus digitale, plus connectée, plus collaborative, plus agile constitue un élément clé des nouvelles architectures MOM (Manufacturing Operations Management).

 

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Quand l’élaboration et la mise à jour du planning de production deviennent chronophages, relevant du casse-tête quotidien, les capacités de décision du planificateur et les fichiers Excel atteignent leurs limites.

 

En effet, les industriels sont sous pression et soumis à un marché fortement concurrentiel. Les délais de réponse aux clients étant courts, couplés à une production complexe, rendent l’ordonnancement et la planification difficiles sans solutions adaptées.

 

Pour ce faire, les industriels ont besoin d’une solution d’aide à la décision et de simulation. Le cœur de métier de l’ordonnanceur et planificateur repose sur la prise de décision et la comparaison de scénarios tels que : nouvelle commande client, panne machine, retard approvisionnements, problème qualité, maintenance préventive etc…

 

Dès lors, l’ordonnancement et la planification ne peuvent plus être faits avec des outils du passé tels que des fichiers Excel prenant du temps à être élaborés, non collaboratifs, dépendants d’experts, et non connectés aux ERP.

 

Afin de faire face à ces exigences, Dassault Systèmes répond à ces problématiques de planification et d’ordonnancement avec la solution DELMIA Ortems.

Les avantages de la solution

Grâce à DELMIA Ortems, vous bénéficierez :

 

  • La rapidité de la conception du processus de production
  • Une meilleure maîtrise des coûts en réduisant les erreurs détectées pendant la simulation
  • Une réduction des stocks (en cours, matières approvisionnées et produits finis) ainsi du temps de cycle de production
  • Une fiabilité des délais de livraison client
  • Une meilleure flexibilité, du fait que la plateforme puisse s’adapter au marché et aux changements opérationnels

Delmia ortems

  • Une pérennité et unicité d’une solution collaborative de planification et d’ordonnancement
  • Des processus de fabrication et de production dédiés prêts à l’emploi, accélérant le lancement du produit
  • Un gain de visibilité sur l’ensemble de la supply chain (logistique, production, achats, approvisionnements, vente)

 

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Les fonctionnalités de DELMIA Ortems

La solution robuste DELMIA Ortems pour la gestion des opérations de fabrication (MOM) permet de :

 

  • Connecter la production virtuelle et physique pour optimiser les performances, couvrant tous les aspects de la gestion des activités manufacturières
  • Optimiser la productivité des machines pour les opérations de fabrication soustractive et additive : réduction des délais et augmentation du rendement
  • Améliorer le processus de production en créant différents scénarios de conception et production, ce qui permet de résoudre rapidement les problèmes ergonomiques
  • Bénéficier d’un suivi en temps réel de la production afin d’effectuer des changements de programme et utiliser les jumeaux virtuels
  • Mettre en place une production automatisée et un contrôle de la qualité
  • Améliorer le contrôle qualité en termes de fabrication et de chaîne d’approvisionnement
  • Optimiser la programmation, la conception, la simulation, l’optimisation des processus d’usinage et la simulation d’outils d’usinage complexes grâce à la modélisation 3D

 

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