Il est derrière nous le temps où les PME et ETI disaient «le digital ça coûte cher et je ne vois pas à quoi ça sert». Aujourd’hui, une majorité des entrepreneurs a conscience de l’utilité de moderniser leur outil industriel. En revanche, au moment de passer à l’action et d’initier un projet de transformation, certaines appréhensions font surface. «Compliqué», «pas le temps», «pas les moyens», «pas le personnel»… Comment aider les PME – ETI à dépasser ces freins pour leur permettre de faire évoluer leur usine ?
Industrie du Futur : Guide pratique – comment je mobilise mes collaborateurs
Mettre en place des outils technologiques pour produire est indispensable dans le cadre d’un projet de transformation numérique. Toutefois, cela ne suffit pas à garantir le succès d’un tel projet. En effet, une transformation digitale réussie passe par l’adhésion des collaborateurs au projet.
Industrie du Futur : Guide pratique – par où commencer?
Si aujourd’hui les industriels ont compris qu’il devient indispensable d’intégrer les outils numériques pour améliorer leur productivité et leur compétitivité, il est important d’être accompagné pour construire une démarche cohérente.
Industrie du Futur : Focus sur DELMIA, solution logicielle pour l’usine numérique
DELMIA vous permet de modéliser et concevoir les moyens de production de votre usine
Les solutions de KEONYS au service de l’Usine du Futur
Pour répondre aux besoins de l’usine du futur, KEONYS propose un portefeuille de solutions ainsi que la possibilité de les intégrer dans une plateforme unique et collaborative via la 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes
L’expertise KEONYS au service de l’industrie du Futur
Notre mission est d’accompagner la modernisation de l’industrie grâce à notre expertise dans l’intégration des solutions numériques.
De la start-up au grand groupe, nous avons l’ambition de repenser et de mettre en place de nouveaux processus industriels pour construire ensemble un modèle économique durable, humain et performant.
L’Usine du Futur : le point sur les enjeux
En effet, l’Homme est un élément centrale de l’usine du Futur et fait partie intégrante de la chaîne de valeur de l’entreprise. La transformation numérique va donc permettre de travailler de façon plus confortable et le plus efficacement possible en optimisant les postes de travail de façon à ce que la robotisation physique associée à l’automatisation des processus permettent une meilleure prise de décision et d’avoir une agilité accrue pour résoudre les problèmes efficacement.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Usinage & continuité numérique
Les logiciels de conception et d’usinage sont connectés, ainsi, plus besoin de refaire le travail en cas de modification du bureau d’études. La programmation de la machine-outil est recalculée en fonction des changements. Ce qui réduit considérablement les délais et allers-retours entre conception et usinage.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Simulation, jumeau numérique, MES, MOS et IoT
Les industriels cherchent aujourd’hui l’excellence opérationnelle, une plus grande flexibilité et s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue. Dans un contexte de continuité numérique, il est fondamental pour répondre à ces enjeux, de fournir la bonne information à la bonne personne, au bon moment, pour prendre la bonne décision.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Fabrication Additive & Impression 3D
Avec la fabrication additive directe, nous assistons à une véritable révolution dans la mesure où nous changeons totalement notre manière de penser et de concevoir. Pour la première fois, on ne raisonne plus en limitation de process mais à partir des possibilités et des fonctionnalités que l’on souhaite donner à la pièce.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Robotique, Simulation & Usine Virtuelle
L’usine du futur, usine numérique, usine digitale, ou usine 4.0… les termes sont nombreux pour parler de modernisation de l’outil industriel. Ces évolutions sont rendues possibles grâce à de nouvelles technologies clés comme l’IoT, le big data, l’intelligence artificielle, ou la réalité augmentée
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Planification & ordonnancement
Le collaborateur saura réaliser de meilleurs arbitrages, au moyen d’un outil d’ordonnancement et d’aide à la décision. Dès qu’une commande client arrivera, la solution logicielle permettra de planifier au mieux les moyens (machines et ressources humaines). Les instructions de fabrication seront envoyées en temps réel aux opérateurs.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Plateforme collaborative et continuité digitale
Et en même temps, l’usine de demain, c’est bien plus que des technologies. C’est une façon différente d’organiser le travail pour optimiser son process de production et anticiper les aléas. Ainsi, la technologie est un outil, mais à quels besoins clés d’organisation de l’usine répond-t-elle ?
Témoignage ARC – La collaboration multi-sites
Chez ARC la conception d’un verre commence en France, se poursuit en Chine et se termine aux Emirats Arabe Unis. Le défi pour ARC était de déployer une plateforme de travail collaborative pour ses sites de production situés dans quatre pays (Etats-Unis, Chine, Emirats Arabe Unis, et Russie).
Témoignage VELAN – Planifier sa production dans un contexte à fortes contraintes
Dans un contexte de développement électro-nucléaire, la Chine souhaite lancer un programme pour construire 40 réacteurs sur 25 ans. Velan est alors choisi pour fournir la robinetterie. Afin de pouvoir répondre à cette demande, Velan se voit dans l’obligation d’accroître son effectif, d’agrandir son site de production, et de changer sa manière de planifier en s’équipant d’un logiciel pour le faire.
Témoignage Bilsing Automation – Réduire ses délais de mise en place des machines
Bilsing Automation était à la base une entreprise spécialisée dans la fabrication et la vente de préhenseurs pour l’industrie, outil permettant la manipulation de panneaux de carrosserie avant de les assembler. Depuis le déploiement d’une solution de simulation numérique, le cœur d’activité a pivoté vers un service de réduction des temps de mise en place des machines et d’optimisation de leurs cadences de production. L’entreprise réalise désormais 60% de son chiffre d’affaire sur cette activité.