L’industrie française fait courageusement face aux enjeux de nouveaux modèles de développement pour innover et rester compétitive dans un environnement aux interactions mondiales. Le PLM…
Dassault Systèmes récompense CENIT et KEONYS
Prix de la meilleure performance client Dassault Systèmes a récompensé nos équipes pour leurs réalisations exceptionnelles et la mise en place de projets chez nos…
SUCCESS STORY : Mitsubishi Chemical Performance Polymers
Fiabilité des délais de livraison clients, réduction du stress : la solution de planification DELMIA Ortems séduit Mitsubishi Chemical Performance Polymers.
[TRIBUNE] PLM, PME et ETI : le renouveau de l’industrie française
Révolution Industrielle, usine du futur, Industrie 4.0… autant de termes qui peuvent faire peur ou, pour certains, se référer à un monde d’usines futuristes, façon film de science-fiction. Concrètement, il s’agit d’intégrer sur les lignes les meilleures technologies disponibles, estime Martin Grunau, directeur général de Keonys.
La Transformation Numérique : une stratégie d’innovation et de pérennité pour l’Industrie
Les bénéfices tant qualitatifs que quantitatifs sont au rendez-vous. Nos clients et la Banque Française d’Investissement (Bpifrance) témoignent à l’occasion de notre Innovation Day, l’événement annuel que nous organisons autour de l’innovation numérique dans l’industrie et ses services.
What’s my job ? Philippe Delahaye, Senior Business Consultant !
Dans ce nouvel épisode de « What’s my job ? », découvrez le profil de Philippe Delahaye, Senior Business Consultant chez KEONYS, une entreprise du groupe CENIT ! Découvrez son parcours depuis ses études en Normandie jusqu’à sa contribution à la création de KEONYS
L’Usine du Futur : le point sur les enjeux
En effet, l’Homme est un élément centrale de l’usine du Futur et fait partie intégrante de la chaîne de valeur de l’entreprise. La transformation numérique va donc permettre de travailler de façon plus confortable et le plus efficacement possible en optimisant les postes de travail de façon à ce que la robotisation physique associée à l’automatisation des processus permettent une meilleure prise de décision et d’avoir une agilité accrue pour résoudre les problèmes efficacement.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Usinage & continuité numérique
Les logiciels de conception et d’usinage sont connectés, ainsi, plus besoin de refaire le travail en cas de modification du bureau d’études. La programmation de la machine-outil est recalculée en fonction des changements. Ce qui réduit considérablement les délais et allers-retours entre conception et usinage.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Simulation, jumeau numérique, MES, MOS et IoT
Les industriels cherchent aujourd’hui l’excellence opérationnelle, une plus grande flexibilité et s’inscrivent dans une démarche d’amélioration continue. Dans un contexte de continuité numérique, il est fondamental pour répondre à ces enjeux, de fournir la bonne information à la bonne personne, au bon moment, pour prendre la bonne décision.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Fabrication Additive & Impression 3D
Avec la fabrication additive directe, nous assistons à une véritable révolution dans la mesure où nous changeons totalement notre manière de penser et de concevoir. Pour la première fois, on ne raisonne plus en limitation de process mais à partir des possibilités et des fonctionnalités que l’on souhaite donner à la pièce.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Robotique, Simulation & Usine Virtuelle
L’usine du futur, usine numérique, usine digitale, ou usine 4.0… les termes sont nombreux pour parler de modernisation de l’outil industriel. Ces évolutions sont rendues possibles grâce à de nouvelles technologies clés comme l’IoT, le big data, l’intelligence artificielle, ou la réalité augmentée
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Planification & ordonnancement
Le collaborateur saura réaliser de meilleurs arbitrages, au moyen d’un outil d’ordonnancement et d’aide à la décision. Dès qu’une commande client arrivera, la solution logicielle permettra de planifier au mieux les moyens (machines et ressources humaines). Les instructions de fabrication seront envoyées en temps réel aux opérateurs.
L’Usine du Futur, pour quels besoins? Plateforme collaborative et continuité digitale
Et en même temps, l’usine de demain, c’est bien plus que des technologies. C’est une façon différente d’organiser le travail pour optimiser son process de production et anticiper les aléas. Ainsi, la technologie est un outil, mais à quels besoins clés d’organisation de l’usine répond-t-elle ?
Témoignage ARC – La collaboration multi-sites
Chez ARC la conception d’un verre commence en France, se poursuit en Chine et se termine aux Emirats Arabe Unis. Le défi pour ARC était de déployer une plateforme de travail collaborative pour ses sites de production situés dans quatre pays (Etats-Unis, Chine, Emirats Arabe Unis, et Russie).
What’s my job ? Daniel Jäger, Consultant junior Digital Factory Solutions chez CENIT !
What’s my job ? est notre série vidéo dédiée aux personnes travaillant chez CENIT ! Dans cet épisode, découvrez le profil de Daniel Jäger depuis ses débuts jusqu’à son poste actuel au CENIT !
What’s my job? Daniel Huziconschi, Coordinateur Support Technique AMS chez CENIT !
Daniel Huziconschi travaille pour CENIT Roumanie depuis 2007, d’abord pour le support technique, puis comme coordinateur du support technique. Dans cet épisode, vous découvrirez son profil et ses antécédents.