Equipements Industriels

Les enjeux principaux pour les entreprises du secteur des équipements industriels se déclinent sous 5 axes clés :

• LA REPONSE AUX APPELS D'OFFRES : que l'entreprise soit plus orientée « build-to-order » ou « engineering-to-order », le processus de réponse à appel d'offre (i.e. RFP/RFQ) est essentiel. Gérer cette phase en capturant les coûts réels, en identifiant les risques et en prenant en compte tous les projets ou produits déjà réalisés est à la fois une garantie d'optimiser sa compétitivité, d'améliorer sa réactivité, mais aussi sa précision, en mettant en place un processus standardisé, répétable et compris de tous.

• LE DEVELOPPEMENT PLURI-DISCIPLINAIRE : les gammes de produits évoluent rapidement, les solutions dérivées augmentent et les systèmes à intégrer sont de plus en plus complexes. Les entreprises du secteur doivent mettre l'accent sur l'intégration de multiples disciplines comme la mécanique, les systèmes routés, l'électronique et le logiciel. Cela commence dès l'ingénierie systèmes, et impacte tout le cycle jusqu'à l'usine de production, et ce, d'autant plus que les modifications qui jalonnent le développement sont nombreuses.

• LA COLLABORATION INDUSTRIELLE : la globalisation des marchés entraîne une compétition mondiale accrue, mais aussi de nouvelles formes de collaboration et de "coopétition" entre les entreprises du secteur. La sous-traitance change de nature et les chaînes de valeur se compliquent. Les méthodes de collaboration classiques basées sur des échanges de données peu structurées sont insuffisantes. Il faut mettre en œuvre des plateformes de développement qui permettent aux partenaires de collaborer tout au long du cycle de conception, de réalisation et de maintenance du produit, tout en sécurisant certaines données sensibles ainsi que la propriété intellectuelle.

• LA CONFORMITE REGLEMENTAIRE : comme dans d'autres secteurs industriels, les normes de régulations sont de plus en plus exigeantes, et les entreprises doivent s'y conformer. Ces contraintes sont d'autant plus fortes qu'elles varient souvent selon les standards régionaux et qu'elles touchent différents aspects des équipements à produire et maintenir : matériaux utilisés, recyclabilité, sécurité, etc. Les exigences de traçabilité qui en découlent demandent une organisation et des procédures nouvelles pour garantir la conformité des produits.

• L'APRES-VENTE : Cette phase est importante a plusieurs titres. D'une part, c'est une façon de tisser des liens durables avec les clients, et d'autre part c'est un élément de plus en plus important pour la rentabilité des entreprises du secteur des équipements industriels. Il est pour cela essentiel de définir le plus en amont possible les services de maintenance à proposer aux clients, de capitaliser les procédures et de maîtriser la configuration des équipements installés chez les clients,

Les solutions PLM augmentent la capacité d'innovation des nouveaux équipements industriels et les services à proposer autour de ces nouveaux produits.

C'est aussi un atout dans la réduction des coûts, la qualité et la productivité de l'appareil industriel.

• L'Ingénierie pluri-disciplinaire :
  L'intégration des solutions CATIA et DELMIA sur la base de données ENOVIA donnent aux ingénieurs un ensemble performant pour paralléliser au maximum les études afférentes aux différentes disciplines métiers, pour juger de l'intégrité fonctionnelle et géométrique de l'ensemble du produit, et pour gérer la collaboration avec les organisations des méthodes et de la fabrication autour de nomenclatures riches et 3D.
• La Simulation de fabrication :
  Le fait de permettre de séquencer et de simuler le processus d'assemblage alors que la définition du produit n'est pas figée, de produire la documentation des gammes d'instruction à partir de la maquette 3D devient possible avec les solutions DELMIA et 3DVIA que nous distribuons et implémentons. Ces solutions  permettent de valider les décisions impactantes pour la production avant d'avoir engagé les coûts d'implémentation physique.
• La documentation technique interactive- Les revues de projet avec les clients
  Il s'agit de solutions flexibles pour délivrer une documentation 3D compréhensible par tous, pour présenter vos futurs produits en 3D pour communiquer avec vos clients, prospects ou globalement avec le marché. 3DVIA est une gamme de produits dédiée à ces pratiques. Elles fonctionnent en multi-CAD avec les formats les plus connus du marché et peuvent s'intégrer dans tous vos formats documentaires ou web.
• L'ingénierie des systèmes complexes
  Tracer l'ingénierie de vos systèmes, depuis les besoins clients jusqu'aux fonctions à développer, des ensembles logiques à définir jusqu'aux produits physiques à construire, sont des pratiques connues mais rarement outillées dans l'entreprise. Elles apportent pourtant une maîtrise des cycles en V, et une réelle capacité à gérer les impacts des modifications des besoins exprimés. Combinées aux solutions pour la gestion de conformité du produit, elles sont un gage de pérennité et de flexibilité des processus de développement.
• La gestion collaborative des données produits et du capital intellectuel
  Notre solution ENOVIA est une plateforme de collaboration globale et unique pour gérer l'ensemble des « assets » que les entreprises créent sur l'ensemble du cycle de vie des produits. Cette plateforme inclut une infrastructure centralisée, moderne et évolutive avec le niveau de contrôle, de traçabilité et de suivi adéquat. Elle est centrée autour du portefeuille produits, pour outiller des organisations qui doivent être de plus en plus flexibles et agiles : - Elle permet de constituer, valider et partager les informations dans un référentiel d'ingénierie structuré, pour accroître leur réutilisation. - Elle favorise une démarche industrielle de standardisation des processus à outiller et des infrastructures à déployer.
  - Elle supporte la démarche industrielle de standardisation des ensembles à produire.
  - Elle est la base d'une relation maîtrisée avec la sous-traitance et permet de mieux connecter le processus de développement au processus d'achat. Elle comporte des modules dédiés à la gestion des processus RFP et RFQ, à la qualification des sous-traitants et des composants, à des outils de co-conception aboutis intégrés à cette plateforme de collaboration.

Les bénéfices d'une approche PLM dans ce secteur industriel sont déjà mesurés par les leaders du secteur.

• Bénéficier d'une plate-forme de développement produit qui facilite le travail simultané et la collaboration entre les divers acteurs du développement.
• Concevoir et analyser les données 3D multidisciplinaires, de la structure aux circuits de fluides, dans une maquette numérique unique pour garantir une définition fabricable du premier coup.
• Effectuer la plus grande part du travail de conception très tôt dans le cycle de développement, pour anticiper et maîtriser les coûts de fabrication.
• Permettre au chef de projet de donner une vue de l'avancement de la conception et du comportement du produit à l'ensemble des intervenants internes, au client, et aux sous-traitants, tout au long du processus de développement,
• Garantir les spécifications à tenir.
• Maximiser la réutilisation de composants et d'éléments de conception, de standardiser les pratiques de développement, afin d'améliorer le couple productivité/qualité.
• De maîtriser les impacts entre plusieurs lots de travail confiés à différents métiers ou sous-traitants.

Cette démarche PLM et les solutions de Dassault Systèmes en particulier améliorent non seulement votre capacité d'innovation mais aussi la qualité de la définition de vos produits.

Keonys a développé des relations privilégiées avec certaines entreprises du secteur des équipements industriels.

Ces consultants KEONYS maîtrisent différentes pratiques métiers et peuvent vous aider par différents types d'activités de conseil ou opérationnelles :

• à définir une feuille de route PLM et une stratégie d'implémentation;
• à implémenter ou adapter votre système d'information PLM , à en mesurer les impacts sur vos méthodes de travail en conservant une vue et une cohérence d'ensemble pour assurer l'évolutivité et la pérennité des évolutions apportées;
• à spécifier des solutions métiers innovantes en prenant en compte les pratiques CAO les plus abouties, telles que des méthodologies de conception de pièces « génératives » (basées sur le 3D paramétrique, le « knowledge » et l'incorporation dans vos design de règles métiers), puis à les mettre en place au contact de vos équipes de développement produits sur des cas réels;
• à développer des outils spécifiques qui vous permettent d'automatiser certaines filières « design-to-manufacturing », autour des filières de la tôlerie , de la struture, des systèmes électriques ou fluidique par exemple.

Nos équipes sont aussi très expérimentées pour vous aider dans des activités de support post-déploiement ou d'accompagnement du changement par des réalisations de pilotes/démonstrateurs ou par des programmes de formation adaptés à votre contexte PLM.