ASCO TRANSFORME SON BUSINESS MODEL AVEC ENOVIA V6

Acteur majeur pour la conception et la fabrication de pièces aéronautiques de haute précision, Asco choisit de migrer d'ENOVIA SmarTeam V5 vers ENOVIA Version 6 (V6) pour rationaliser ses processus industriels et optimiser la collaboration sur ses trois sites mondiaux. Une posture audacieuse et avant-gardiste qui suscite de nombreux changements, tant stratégiques qu'opérationnels, pour devenir le partenaire aéronautique de référence V6.

Leader mondial des études et de la production d'assemblages et sous-assemblages complexes de haute précision pour les plus grands programmes aéronautiques, Asco est une société familiale fondée en 1954 qui emploie à ce jour 1200 collaborateurs répartis entre le siège à Zaventem en Belgique (800), et ses deux sites de production : Gedern en Allemagne (200) et Vancouver au Canada (200).

EXPERT DU « SLAT AND FLAP »

Partenaire des plus grands avionneurs mondiaux tels que Boeing, Bombardier, Airbus, Spirit, Messier et Goodrich, Asco a développé un savoir-faire pointu et reconnu, notamment dans la fabrication des rails de guidage des becs de bord d'attaque (« Slat » : partie mobile des bords d'attaque des ailes de l'avion), du support de déploiement des volets (« Flap » : partie mobile des bords de fuite des ailes de l'avion) et des pièces pour train d'atterrissage. Les Slats et flaps sont des surfaces aérodynamiques qui, déployées, permettent d'augmenter la portance de l'avion, de réduire la vitesse de décrochage ainsi que les distances de décollage et d'atterrissage. Les Slats et flaps se rétractent durant le vol pour minimiser la trainée.

A ce jour, et sur la base d'une centaine d'utilisateurs de CATIA pour les parties usinage et conception, 80% de l'activité d'Asco sont centrés sur la production de pièces conçues par leurs clients (« Build-to-print ») et 20% concernent la conception et la fabrication des pièces réalisées à partir des spécifications reçues des avionneurs (« Build-to-spec »), une activité qui se développe considérablement et nécessite des transformations réelles au sein du bureau d'études (« design office ») de Zaventem.

UNE VISION « PLM MASTER »

Pour répondre à ses nouveaux objectifs de croissance dans un contexte global d'optimisation de la gestion des coûts, Asco cherchait un nouveau référentiel collaboratif en ligne, qui fédère l'ensemble des utilisateurs sur le cycle de vie du produit. « Nous souhaitions capitaliser le savoir-faire de notre site belge au bénéfice de nos deux centres de production en Allemagne et au Canada. Nous devions également mieux gérer l'ensemble des données des nomenclatures et des articles, tout en contrôlant et optimisant la gestion des nombreuses modifications jalonnant la vie de ces pièces. Cela supposait de maîtriser l'impact de celles-ci et d'en permettre l'analyse sous forme d'indicateurs qualitatifs et quantitatifs pour toutes les phases d'avancement des projets, et ce, en mode multi-sites », déclare Steve Verheyden, CAO-PLM & Configuration Manager chez Asco.

L'entreprise stocke ses données dans un ERP (Enterprise Resource Planning) et les informations d'industrialisation sont saisies manuellement sous forme de textes ; elles ne sont ni liées entre elles, ni structurées. L'objectif est de positionner la plateforme PLM en amont de la chaîne de production physique pour gérer toutes les phases d'étude et d'industrialisation puis les intégrer automatiquement dans l'ERP. Le PLM crée un lien entre les données dès le démarrage d'un projet et permet de gérer les modèles dès la phase de conception. « Dans le cadre de notre système ''pull and lean manufacturing'', notre démarche est résolument orientée ''PLM Master'': les données du PLM deviennent les données de référence dans l'entreprise. Le PLM est au coeur de toutes les évolutions techniques des produits et pièces à fabriquer, de toutes les variantes à appliquer en accord avec la configuration de l'avion. Le PLM permet ainsi d'optimiser les stocks conformément aux exigences clients, tout en éliminant les pertes de temps. Grâce à la mise en place de la solution ENOVIA V6, nous estimons à 20% nos futurs gains de productivité en termes de gestion de configuration globale pour le groupe Asco », précise Steve Verheyden. Le PLM centralisera, analysera et enverra les informations à l'ERP. Le bureau d'études, équipé d'une cinquantaine de postes CATIA gérant toutes les spécifications clients, sera prochainement intégré à ENOVIA V6 Designer Central pour gérer les données CATIA V5. Les données de fabrication seront intégrées au PLM. Ainsi pour chaque article, outre la configuration, figureront les données de l'outillage, les programmes d'usinage et de contrôle.

INNOVATION AUTOUR DES PROCESSUS INDUSTRIELS

Le grand défi d'Asco repose sur le succès de la gestion de la coordination entre l'ECR (Engineering Change Request) – soit l'analyse – et l'ECO (Engineering Change Order) – soit l'exécution des modifications des pièces gérées grâce à ENOVIA Engineering Central for BOM management. « Nous avons choisi la solution ENOVIA V6 pour construire notre référentiel programmes. Nous préparons d'ores et déjà nos utilisateurs à cette nouvelle technologie pour rationaliser nos processus industriels et faciliter l'innovation collaborative en temps réel en interne, avec les équipes basées sur nos trois sites, ainsi qu'à l'externe avec nos sous-traitants, puis avec nos donneurs d'ordre. L'interface utilisateur d'ENOVIA 3DLive employée comme langage universel 3D facilitera l'appropriation de ces nouvelles pratiques et permettra de créer un véritable lien entre tous les acteurs d'un projet et de capitaliser ainsi sur la contribution intellectuelle de chacun au sein de l'entreprise étendue. ENOVIA V6 est un véritable accélérateur d'innovation », explique Brieuc Spindler, Engineering Director chez Asco. ENOVIA V6 transforme les modèles structurels actuellement utilisés dans l'entreprise. En effet, l'analyse des processus industriels pourra réorienter le rôle de nombreux départements amenés à redéfinir, par exemple, la gamme d'usinage ou d'assemblage directement dans la structure produit, un atout pour gagner également en autonomie et responsabilité.

Le succès de la marque Asco repose sur son expertise métier et sa stratégie d'innovation à long terme.S'engager dans le changement pour distancer ses concurrents et être le partenaire technologique de référence est un nouveau défi que les équipes sont prêtes à relever. La philosophie du groupe est de réunir concepteurs, ingénieurs, techniciens, partenaires et clients, et de créer une vraie relation de confiance grâce à une plate-forme collaborative en ligne pour, ensemble, donner vie au produit.

En savoir plus : www.asco.be