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L'approche "3D Master" signifie que l'ensemble de la définition d'un produit est faite en 3D.
Cela ne veut pas dire qu'aucun dessin ou plan 2D n'existe plus, mais, si des dessins sont nécessaires, ils ne doivent alors contenir aucun élément de définition supplémentaire à ceux contenus dans les modèles 3D. Ces dessins ne sont alors qu'une présentation de la définition 3D et sont générés automatiquement.L'approche 3D Master consiste à attacher à la maquette numérique 3D l'ensemble des éléments généralement indiqués dans les plans de définition des pièces et des assemblages au travers de la même symbolique normalisée: tolérances dimensionnelles et géométriques, caractéristiques physiques et technologiques, processus d’obtention, etc.
Le 3D Master permet d'accéder rapidement et facilement à la totalité de ces informations et de les exploiter directement au travers d’applications totalement intégrées permettant l'analyse de tolérance, la définition des processus de fabrication et d’assemblage, le transfert de cotation, la programmation hors ligne des machines à mesurer, la métrologie, etc.
Bénéfices de 3D Master
Avoir le 3D comme source unique et maîtresse pour la définition du produit permet d’améliorer la qualité de la définition du produit. Les incohérences entre la définition de la maquette numérique 3D et les liasses de plans 2D sont supprimées.
L'approche 3D Master permet également d’améliorer la qualité de la définition géométrique en assistant le concepteur dans la définition des spécifications géométriques normalisées (tolérances dimensionnelles et géométriques). La signification de ces spécifications est capturée et permet:
- D’éliminer les erreurs d’interprétation et de ressaisie des spécifications géométriques nécessaires aux applications d’analyse de tolérance, de fabrication et de contrôle dimensionnel.
- De vérifier automatiquement la validité et la complétude des spécifications géométriques pour toute modification géométrique ou du schéma de tolérancement en conformité avec les normes internationales (ISO 16792:2006 Technical Product documentation - Digital Product Definition data practices) ou Américaines (ASME Y14.41-2003 Digital Product Definition Data Practices).
Produits V5
3D Functional Tolerancing and Annotations (FTA): Permet la création et la gestion de spécifications géométriques (tolérances dimensionnelles et géométriques avec gestion de leur signification, rugosité) et d’annotations (notes, symboles…).
2D Layout for 3D Design (LO1): Définit un modèle 3D à travers une approche conceptuelle 2D. DMU Dimensioning and Tolerancing Review (DT1) : Permet de visualiser, de filtrer et d’interroger (liens entre annotations et géométrie) les spécifications définies avec FTA en mode visualisation ou edition, permet de visualiser et d’imprimer les pages définies avec LO1.
Generative Drafting (GDR): Génère des dessins à partir de vues définies avec FTA ou avec LO1. Manufacturing Tolerancing Assistant (MTT) : Outil de transfert de cotes permettant de définir et de gérer les tolérances de fabrication.
3DCS (Partenaire CAA): Propose plusieurs produits d’analyse de tolérance totalement intégré à CATIA V5.
Sigmetrix (Partenaire CAA): Propose le produit d’analyse de tolérance Cetol 6 Sigma totalement intégré à CATIA V5.
Metrologic Group (Partenaire CAA): Propose un produit de programmation hors ligne des machines à mesurer (SILMA V5) ainsi qu’un produit de métrologie (METROLOG V5).
L'offre de Keonys
Pour vous accompagner dans la mise en place d'une approche 3D Master, nous vous proposons:
- des démonstrations de la solution complète 3D Master.
- des formations standard FTA ( 2 jours ) et LO1 (1 journée).
- une prestation de conseil dont l'objectif consiste à comprendre votre processus actuel en 2D et identifier une feuille de route pour afin de mettre en place le process 3D Master ("to be process"). En savoir plus sur nos offres de conseil.
- notre expertise sur les différentes composantes de la solution 3D Master.
