Industries 
Dans un contexte économique difficile où les enjeux environnementaux croissent sans cesse, les entreprises du secteur de l’énergie doivent optimiser leurs "assets" produits. Cela est vrai sur toute la chaine de valeur : prospection (en Europe, la place manque pour de nouveaux sites), ingénierie et construction des infrastructures, exploitation et maintenance des sites, mais aussi traitement des déchets et démantèlement de l’appareil.
Les enjeux sont aussi bien dans l’émergence de nouvelles infrastructures (centrales, usines, fermes, etc.), basées parfois sur des technologies nouvelles, que dans la rénovation de centrales ou d’usines vieillissantes pour les rendre plus performantes, plus sûres et plus rentables.
La liaison entre l’ingénierie et la construction d’une part et l’exploitation et la maintenance d’autre part devient critique et réclame des approches de collaboration entre les industriels plus importantes dans un contexte où les enjeux politiques, économiques, géologiques et techniques donnent naissance à des réglementations toujours plus drastiques.
ENJEUX
SOLUTIONS
BENEFICES
NOS OFFRES
Maitrise de très gros investissements de production
- Améliorer les projections budgétaires et financières (NPV « Net Present Value »).
- Optimiser les coûts de conception , de construction , de maintenabilité.
- Tenir les délais de mise en œuvre pour les nouveaux sites et diminuer les temps d’immobilisation de certaines ressources lors d’une rénovation.
- Maitriser les risques industriels et le respect des normes.
- Améliorer la qualité globale des installations et des « assets » produits pour permettre une exploitation plus facile de celles-ci pendant toute la phase d’exploitation (> 30 ans).
Maîtrise des coopérants et des sous-traitants
- Les entreprises gèrent des projets de plus en plus gros et complexes qui associent des partenaires, des sous-traitants d’études, des systémiers, des fabricants d’équipements, des inspecteurs, etc. La collaboration et le partage d’un langage commun entre les intervenants devient de plus en plus critique tout au long du cycle produit.
- Il faut tout en maîtrisant la complexité de tels programmes, donner aux partenaires du projet un environnement de travail qui garantisse leur productivité et l’atteinte des objectifs fonctionnels et de qualité de chacun d’entre eux.
- ll devient nécessaire d’impliquer au plus tôt l’ensemble des parties prenante lors de la définition fonctionnelle.
- La maîtrise des interfaces fonctionnelles et géométriques critiques entre les workpackages, et l'optimisation des échanges de données est indispensable.
Capacité des sous-traitants à être efficaces dans un contexte de projets de grande ampleur
L’ensemble des sous-traitants développent et maintiennent une partie toujours croissante en pourcentage de la valeur de l’installation finale qui induisent plusieurs enjeux :
- Avoir la capacité de mettre en œuvre un référentiel d’ingénierie partagé (études, méthodes, production et maintenabilité) et multi-métiers. Cela devient une nécessité pour assurer d’une part la cohérence de l’installation globale et d’autre part la capacité de chaque participant à concevoir son/ses workpackages en contexte du projet global.
- Partager le bon niveau de pratique industriel avec le donneur d’ordre : échanges de données dans le processus collaboratif.
- Utiliser efficacement des outils de définition numérique choisis par le programme tout en les accostant efficacement à leur référentiel IT.
Variété des métiers à intégrer
Les nouveaux programmes d’énergie embarquent de nombreux métiers : R&D sur la physique, Métiers de la mécanique classique, métiers des systémiers et équipementiers, métiers des infrastructures, métiers du génie civil, etc. Le défi est de mettre en place un référentiel et un langage d’ingénierie qui puisse permettre la collaboration entre ces différents métiers tout au long du programme.
Une approche PLM globale est un levier majeur pour relever les défis via une optimisation de l’ensemble du cycle de vie depuis la compréhension des besoins jusqu’au service après-vente des infrastructures et installations du secteur de l’Energie.
Plusieurs apports cruciaux du PLM sont à considérer :
Le PLM comme plateforme de collaboration globale et unique
Cette plateforme permet d'adresser les défis du secteur de l'Energie et de supporter l’ensemble du cycle depuis l’amont, l’ingénierie, la fabrication, la sous-traitance, et le service.
- Une plateforme qui inclut une infrastructure centralisée, moderne et évolutive avec le niveau de contrôle, de traçabilité et de suivi adéquat.
- Une plateforme centrée autour des "assets" de l’outil de production à mettre en oeuvre, de l’exploitation de ceux-ci tout au long du cycle de vie. Ainsi, différentes vues de l’installation sont disponibles dans la solution PLM, selon que l’on désire accéder à une vue Conception, une vue de Fabrication, une vue d’Exploitation de l’installation. Cette Plateforme favorise une démarche industrielle de standardisation des processus à outiller et des infrastructures techniques à déployer pour cela.
Le PLM comme solution de gouvernance du projet global
Avec des "assets" de plusieurs milliards de dollars, un retard programme, une panne, ou une procédure de maintenance inefficace peuvent immobiliser une installation et avoir un impact colossal sur le chiffre d'affaires et les profits d’une entreprise. La solution PLM permet :
- la gestion de l’avancement du programme et des work-packages le composant;
- le suivi des risques et des coûts, par l’anticipation du process de construction ou de rénovation;
- la gestion de Nomenclatures riches;
- la gestion de la Maquette Numérique complète et de sa synthèse;
- la gestion des variantes d’études;
- la gestion des modifications au sein d’une plateforme de gestion globale du projet et de ses jalons.
Le PLM comme support des processus d’Ingénierie
Les processus d'ingénierie sont supportés par la plateforme PLM au travers des différents éléments suivants :
- La mise en place de filières métiers 3D intégrées pour les process de Piping, d’HVAC, d’Electricité, mais aussi les filières Equipements et Structures.
- La capacité de la plateforme PLM à définir des Maquettes Numériques complètes et à instrumenter des processus de Synthèse et d’en faire une pierre angulaire des évolutions et ajustements à apporter à l’installation.
- L’exploitation de procédés de "Reverse Engineering" innovants (à base de scanners et d’outils de reconstruction) pour permettre de repenser et de rénover d’anciennes installations.
- L’exploitation des dernières techniques de simulation pour prédire le comportement de l’installation (fatigue, thermique, déformation de large structures, vibrations ou dégradations dues à la corrosion, etc.).
- La simulation systématique des procédures de sécurité cruciales lors de l’exploitation de l’installation.
- Par la réalisation en amont de documentation technique exploitant la maquette numérique pour former les opérateurs, documenter les installations de façon compréhensible par tous. Ingénierie et la validation collaborative.
- La gestion de la sous-traitance pour connecter les processus de design au processus de sourçage, devenant de plus en plus critique avec l’augmentation de la proportion de valeur sous-traitée du produit final : processus RFx, qualification des sous-traitants et des composants et "Plateau virtuel" et "Engineering Package exchange" pour intégrer les partenaires en co-conception.
La plateforme PLM V6 permet de construire, mettre en œuvre et piloter une démarche globale d’introduction de nouveaux produits innovants sur le marché.
Elle améliore :- La traçabilité systématique des décisions structurantes de la gouvernance et de leurs impacts sur les assets produits
- La conformité aux besoins fonctionnels, techniques et règlementaires
- L’adaptabilité des solutions produit et la réutilisation de standards acquis sur de nouveaux projets
- La collaboration autour d’un langage 3D complet pour simuler le fonctionnement de l’installation et vérifier le bon accostage des « work-packages » de chaque sous-traitant pour diminuer les coûts de production, augmenter la qualité du « premier coup » et optimiser les temps de conception pour livrer l’installation en temps et en heure.
- La réduction des coûts d’exploitation des installation.
Programmes ITER et RJH
Dans le cadre des Programmes ITER et RJH nous proposons des offres d’accompagnement packagées aux partenaires et sous-traitants de ces programmes pour :
- Etudier leurs besoins PLM.
- Les aider à répondre aux règles PLM de ces programmes, qui sont incontournables pour répondre aux RFPs.
- Pour les aider a mette en place leurs filières numériques sur les processus d’ingénierie principaux, comme le PIPING, Le HVAC, L’ELECTRIQUE, LES EQUIPEMENTS, LA STRUCTURE, LE PROCESSUS DE SYNTHESE, LES PROCESSUS DE COLLABORATION et D’ECHANGES DE DONNEES.
Autres opportunités sur le Secteur de l’Energie
Notre offre est constituée de solutions PLM et d’une gamme de services allant du conseil au support opérationnel. Elle vise à améliorer vos processus en s’appuyant sur votre existant et les bonnes pratiques outillées par nos outils PLM:
- Définition d’une stratégie et d’une feuille de route PLM
- Spécification et implémentation de solutions autour de différents process métiers, adaptées à vos pratiques et à vos objectifs.
- Support à l’utilisation des outils PLM
- Réalisation de projets pilotes ou de démonstrateurs PLM
- Centres de service métiers avec nos partenaires de service.
